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Produrre di più con meno. Questa la parola d'ordine che ha accompagnato il VIP event tenutosi presso Engel nella sede di Schwertberg Austria.Un evento  nato dalla  sinergia di 3 partners Engel , Inglass, e Gefit  che, pur operando in modo indipendente, hanno unito  le proprie forze per proporre al mercato una soluzione ottimale per la produzione di  tappi e delle chiusure, un settore alla continua ricerca di innovazioni e di sistemi efficienti per ridurre i costi e migliorare  la produttività.

Un selezionato pubblico di  utilizzatori finali ha potuto assistere allo stampaggio di una nuova chiusura in PCO 1881, di 2,2 g per acqua minerale gassata stampato su una Engel di 280 tons

La pressa della nuova serie E-caps completamente elettrica è dotata di un'innovativa unità di iniezione che combinata ad un  gruppo di chiusura a ginocchiera specificatamente sviluppata per  elevate velocità di chiusura permette una produzione di qualità

La pressa montava uno stampo a 72 cavità di Gefit di Fubine (AL) realizzato mediante l'innovativa soluzione Miwa Daisy che integrava  un Hot Half  HRS Flow della nuova linea Multitech ottimizzato per contenere i consumi energetici tanto che è sufficiente  l'utilizzo di una  280 Tons per un risultato egregio.Il principale aspetto innovativo che ha caratterizzato la soluzione presentata è stata la compattezza dello stampo, le cui dimensioni sono molto ridotte rispetto agli stampi tradizionali con lo stesso numero di cavità. La compattezza si traduce nell'impiego di una pressa con forza di chiusura inferiore che consente una riduzione degli ingombri, ma principalmente permette una riduzione dei consumi elettrici fino al 50%.Il  sistema Miwa Daisy sviluppato dalla Gefit ha infatti  un principio di funzionamento tramite petali indipendenti la cui corsa di apertura per liberare il sigillo di garanzia prima dell'estrazione è inferiore ai carrelli utilizzati tradizionalmente

Il sistema Hot Half della linea  Multitech di Inglass - HRSflow   è stato  concepito con la più avanzata tecnologia di progettazione, utilizzando piastre integrate e soluzioni robuste per tutti i punti critici. Il sistema realizzato con soluzione  thermal gate ottimizzata ha dato risultati, in termini di tempo ciclo e qualità estetica del pezzo, pari se non superiori all'utilizzo di un impianto ad otturazione.Tale sistema è il risultato di accurati test e analisi fluidodinamiche che hanno permesso di ottenere un sistema con profilo termico ottimizzato per consentire un notevole risparmio energetico e al tempo stesso un rapido e ottimo avviamento dello stampoL'Hot Half in questione montava il nuovo  ugello della serie  MTF39 (Multitech Fast)   progettato per ridurre l'area di contatto tra le piastre dello stampo aumentando così la barriera al calore.La soluzione più innovativa introdotta con l'impiego di tale ugello è quella del puntale, la cui geometria e la combinazione di materiali è stata perfezionata tramite simulazioni FEM avanzate consentendo, una distribuzione termica ottimizzata nella zona del gate e una riduzione dell'usura della superficie della cavità anche per elevate produzioni senza necessità di manutenzione.Il bilanciamento meccanico e termico dei bracci, unito  all'accuratezza dimensionale delle lavorazioni, contribuiscono ad offrire consistenza a ciascuna parte con uno scarto di peso massimo tra le 72 parti prodotte in un ciclo di +/- 1%.Il cambio colore avviene in sole 60 stampate (140 gr per cavità) anche per materiali critici grazie al bilanciamento naturale dei canali ed alla geometria della sede  del puntale studiata per un' ottimale pulizia della cavità tra sede e puntale durante la fase di iniezione e per una drastica riduzione delle zone di ristagno del materiale.